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      鋁材鋸片常識
      2020-03-13

      鋁材鋸片是鋁材加工最常用的刃具,硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數,這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要來選用鋸片。

      鋁材鋸片的選擇

       (硬質合金種類的選擇 硬質合金常用的種類有鎢鈷類(代號YG)、鎢鈦類(代號YT)。由于鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好,在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15,YG后面的數字表示鈷含量的百分數,鈷含量增加,合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高,但硬度和耐磨性卻有所下降,要根據實際情況加以選用?!?/span>(基體的選擇 1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好,材料經濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。2. 碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200-250溫度時其硬度和耐磨性急劇下降,熱處理變形大,淬透性差,回火時間長易開裂。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比,耐熱性,耐磨性好,處理性能較好,耐熱

      鋁材鋸片的正確使用方法

      變形溫度在300-400適宜制造高檔合金圓鋸片。4. 高速工具鋼具有良好淬透性,硬度及剛性強,耐熱變形少,屬超高強度鋼,熱塑性穩定適宜制造高檔超薄鋸片?!?/span>(直徑的選擇 鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小,切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高,同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。標準件的直徑有:110MM(4)、150MM(6)、180MM(7)、200MM(8)、230MM(9)、250MM(10)、300MM(12)、350MM(14)、400MM(16)、450MM(18)、500MM(20)等。

        (齒數的選擇 鋸齒的齒數,一般來說齒數越多,在單位時間內切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數多需用硬質合金數量多,鋸片的價格就高,但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發熱;另外鋸齒過多,當進給量配合不當的話,每齒的削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應根據鋸切的材料選擇合理的齒數?!?/span>(厚度的選擇 鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時容易晃動,影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應該按設備要求使用。

        (齒形的選擇 常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、以及并不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。1. 梯平齒運用最為廣泛,切削比較光滑。適用于開料和橫鋸各種軟、硬工業鋁型材和鋁合金散熱器等。2. 平齒鋸口較粗糙,切削速度較慢,修磨最為簡單。主要用于開槽的鋸切,成本較低,多用于直徑較小的鋁用鋸片,以保持切削時減少粘連,用于開槽鋸片以保持槽底平整。3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合,修磨比較復雜,鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。4.左右齒運用在鋸切鋁棒鋁板最為常見,鋸切速度快。綜上所述,鋸切鋁板鋁棒應選左右齒,能銳利地將木纖維組織切斷,切口平滑;為了保持槽底平整的開槽,則用平齒齒形或者用左右平組合齒;工業鋁型材一般選擇梯平齒?!?/span>(鋸齒角度的選擇 鋸齒部分的角度參數比較復雜,也最為專業,而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。最主要的角度參數是前角、后角、楔角。前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好,鋸切越輕便,推料越省力。一般被加工材料材質較軟時,選較大的前角,反之則選較小的前角。鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角,前角越大切削越輕快,前角一般在10-15之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角,其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦,后角越大則摩擦越小,加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的后角一般取值15。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小,它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90?!?/span>(孔徑的選擇 孔徑是相對簡單的參數,主要是根據設備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩定性,250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標準件的孔徑,120MM及以下直徑多為20MM孔,120-230MM多為25.4MM孔,250以上多為30孔徑,部分進口設備也有15.875MM孔的,多片鋸機械孔徑相對復雜,多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小,都可以通過車床或線切割機進行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內,線切割機可以擴孔為設備所需要求。合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體,要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。

      鋁材鋸片

       (基本要求:

        1. 按設備的設計要求選擇合適的鋸片。2. 所配設備應具備安全保護裝置,如:防護罩,斷電剎車,過載保護等。3. 有專業操作人員安裝和使用,并穿戴勞動服裝,佩帶防護鏡,耳罩等。4. 作業者不能帶手套,長發要置于工作帽內,并注意領帶及袖口,以防發生危險。5. 遠離火源和潮濕的環境。

      (安裝要求:

        1、設備狀態良好,主軸無變形,無徑跳,安裝固定牢固,無振動等。2、檢查鋸片有無損壞,齒型是否完整,鋸板是否平整光潔,以及有無其他異?,F象,以確保使用安全。3、裝配時,確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。4、鋸片安裝時要保持軸心,卡盤和法蘭盤的清潔,法蘭盤內徑與鋸片內徑一致,確保法蘭盤與鋸片緊密結合,裝好定位銷,擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當,外徑應不小于鋸片直徑的1/3。5、設備開動前,確保安全的情況下,有單人操作設備,點動空轉,檢查設備轉向是否正確,有無振動、鋸片裝好后先空轉幾分鐘,無打滑、擺動或跳動后正常工作。

      (使用要求:

        1、工作時,工件應確保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成異常切入,不要施加側壓力或曲線切割,進刀要平穩,避免刀刃沖擊性接觸工件,從而導致鋸片破損、或工件飛出,發生意外事故。2、工作時,發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時,必須立即終止作業,及時檢查,排除故障以免發生意外事故。3、在開始切削及停止切削時,不要進刀太快,避免造成斷齒及破損。4、如果切割鋁合金或其他金屬,要使用專用的冷卻潤滑液,以防鋸片過熱,產生糊齒,和其他損壞,影響切割質量。5、設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通,以防積渣成塊,影響生產和安全。6、干切時,請不要長時間連續切割,以免影響鋸片的使用壽命和切割效果;濕片切割,應加水切割,謹防漏電。

      (鋸片保養:

        1. 鋸片如不立即使用,應將其平放或利用內孔將其懸掛起來,平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩,并要注意防潮,防銹蝕。2. 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時,必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度,和破壞動平衡。3. 鋸片的內徑修正、定位孔加工等,必須由廠方進行。如果加工不良,會影響產品使用效果,并且可能發生危險,擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡. 4. 合金砂輪的選擇。1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱,因此磨削時自銳性能夠好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低,缺點是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負荷磨削。2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑,切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷,但銳性差,易堵塞。4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之砂輪易于堵塞。5) 砂輪硬度對堵塞影響較大,硬度高砂輪導熱系數高,不利于表面散熱,但有利于提高加工精度及耐用度。6) 砂輪濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,但最佳結合劑濃度范圍也最佳。


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